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各位使用过双螺杆的客户朋友在生产出也许会出现令人头疼的一幕，那就是造粒机机头在生产过程突然冒料了。
下面由浙江鸿云翔小编为大家介绍一下双螺杆造粒机机头冒料的原因：
1、双螺杆造粒机机头压力过大（滤网太多或多孔板有堵住现象）；
2、真空段黏度不合适（温度太高、太低、太过润滑现象）；
3、真空段螺杆组合不合适（螺杆与机筒真空的准确性、反向输送及剪切的位置）；
4、真空太大，不利于排气；
5、喂料与主机转速不匹配。
双螺杆造粒机机头冒料的解决方法：
一、设备上调整
1、将真空口压块换成大口径压块，也可以将此处的压块用石棉垫垫高些，有利于排气。
2、用双排模头比单排模头会好些，孔数增多后整体压力会稳定些。
二、从工艺上调整
1、挤出的整体温度可降低些，控在150-170度，前段稍高，后段稍低。
2、螺杆均化段，真空后面的部分，可用大导程或SK的元件来处理，增强排气和输送功能。
另外提醒各位客户朋友们注意：双螺杆造粒机每运转400h后应更换机油和润滑油一次，主电机若为直流电机时，每月应检查电机碳刷一次，并做好记录，必要时要更换碳刷；电控柜应每月吹扫一次，每季度检查螺杆和机筒的磨损情况，并做好记录；一年检查一次齿轮箱的齿轮、轴承和油封情况；长时间停机时，应对机器进行防锈蚀和防污的处理。日常对双螺杆造粒机进行保养和维护有利于减少造粒机故障的出现，增加其使用寿命。
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