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造粒系统的操作经验

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造粒系统的操作经验

发布日期:2017-05-19 00:00 来源:http://www.hyxxs.cn 点击:

1.1床层温度的控制


    通过流化空气加热器蒸汽阀的开度,控制造粒机床层温度(第二室)105~117℃,以降低成品的水分和粉尘含量。依据负荷大小,调整造粒机床层温度,负荷越低床层温度越低,在日产700t尿素时,床层温度控制在低限105,在大于10组喷头即系统日产1000t尿素及以上时,控制造粒机一室≥113℃,二室≥115℃,但不可过高,床温≥118℃就造成颗粒粉化,一、二室温郑州网站建设差控制在≤3℃。


1.1床层高度的控制.


    通过出料振动器变频控制造粒机第二室的料位在视镜第三个螺栓以上,造粒机料位≥43%。出料振动器变频不宜开的过大,以延长尿素颗粒在造粒机内的停留时间,从而降低成品中水分和提高成品出造粒机颗粒大小的均匀性。部分成品通过造粒机出料溢流口连续流至称重皮带。


1.3造粒机负压的控制.


    通过流化风量、喷射风量、冷却风量依据引风机的风量控制,使造粒机负压在-0.45~-0.55kpa(表压),以保证造粒机内部的粉尘被抽至洗涤器,延长造粒机的运行周期。


1.4加甲醛量的控制


    流化床造粒工艺需要在尿液中加入一定量的甲醛,加入的甲醛与尿液反应后生成亚甲基尿醛。该化合物作为添加剂可以使成品尿素颗粒抗破碎强度得到提高,形成的颗粒均匀,表面光滑;不易破碎和结块,而且还可以抑制造粒过程中粉尘的产生。通过尿液泵进口,按照熔融泵出口尿液流量的1.6%加入甲醛,让尿液和甲醛充分混合,从而保证成品中甲醛的质量分数在0.5%左右,强度在15n以上。


1.5造粒机出口返料比的控制


    造粒机的晶种来自平面旋振筛的小颗粒和破碎机两部分,我们只能通过调整进入破碎机的量,从而保证足够的晶种,最终保证造粒机出口粒度的返料比(大颗粒≤3%,小颗粒≥10%)。


2造粒系统存在的缺陷和问题


(1)东洋造粒技术喷射空气是为了防止喷射风道周围有大量尿素颗粒堆积,防止形成负压,致使尿素颗粒堵塞喷头四周的喷射风道,从而堵死喷头。喷射风机原来配备电机为131kw、135.1a,在额定风量44051m3/h时,电机超流。每次停造粒打开检查,都有部分喷射风道有桥架式尿素块。为了提高风量,避免设备超流,我们利用大修机会更换为160kw、189a的电机,超流问题得到解决。虽然风量可以达到47000m3/h,但停造粒打开检查,仍然有部分喷射风道口有桥架式尿素块,只是堵塞的数量减少了。如此说明喷射风的压力3.0kpa,仍然有点低,不利于造粒长周期稳定运行,喷射风的压力最好在4.0kpa,最低3.1kpa。

(2)斗提机的皮带材料为橡胶加纤维,质量差,运行18个月,已经被拉长且在接口处有破损的痕迹,我们利用大修机会对其裁短,但没有根本解决。应选用德国进口内含钢丝网格的橡胶纤维皮带,运行5年,也无此现象。

(3)平面旋转筛的筛网原选用上层4.7×4.7mm、下层3×3mm,在低负荷下能够运行,但在满负荷(日产1000t)甚至超负荷的情况下,产品粒度差,后将一个筛子的筛网改为上层5×10mm、下层3×6mm,筛分效果较好,规定的粒度由原来的91%提高至94.5%;参照目前的分析数据,筛网最好改为上层4.5×9mm、下层1.8×6mm,重点是下层筛网,当然最好选用直线振动筛,而不采用平面旋振筛。

(4)平面旋转筛的筛网丝径细(上层1.0mm、下层0.8mm),在多次清理后易引起筛网变形,造成筛分效果差,应选用上层1.1mm、下层1.0mm,以提高筛网的强度,提高筛分效果,延长筛网的使用寿命。(5)造粒地槽内设置的溶解槽搅拌器的轴太短,离槽底部有1.8m,不能起到充分的搅拌作用,后来我们不用该搅拌器,在槽底部增加低压蒸汽喷射器,定期打开低压蒸汽搅拌,效果良好。

(6)造粒机气相管道由于采用3mm厚的不锈钢,强度差,在管道内部设有十字支撑架,造成气相管易堵塞。虽然我们配了冷凝液管定期冲洗,但是问题未得到彻底解决。我们正计划割去内部十字支撑架,在管道外部用∠50角钢进行加固。

(7)流化风机加热器在低压蒸汽用量小时,回水阻力大造成液击。通过分析是由于流化加热器设置在一楼,位置低,造成疏水阀后背压不足,故建议改至二楼设置。

(8)造粒机床层温度高,会导致造粒机内粉尘量大,造成造粒机负压下降,并且会间接的影响到筛分效果,影响到循环率;如果降低床层温度,则造成尿素成品含水分高,影响破碎机的破碎效果,清洗破碎机的频率增加,影响循环率。

(9)由于喷射空气没有将尿液雾化架桥机的功效。而且它的床层偏低,固体物料停留时间短等因素,造成在蒸发同等状况下,尿素成品中水分的质量分数比海德鲁造粒的高约0.15%。


3.小结


    该造粒技术是喷射流化床技术,造粒机采用一个喷射床、一个流化床,床层底部为一多孔板。流化空气从床层底部进入将晶种流化。尿液由喷嘴喷入床层并在悬浮晶种表面一层一层逐渐积累增长成所需要的粒度。该造粒工艺具有以下几个优点。


①喷射空气具有冷却和干燥的作用,因而喷射床造粒机具有冷却器和干燥器的作用。

②造粒过程中不需要雾化空气。尿液通过喷头压力达到雾化条件。

③粉尘洗涤塔压差低,除尘洗涤效率高,烟囱排气粉尘含量<30mg/m3。

④该工艺仅需对最终产品进行冷却,因此所需冷却负荷小。由于上述特点,喷头可以较频繁的投切,造粒机运行周期长。在日产800t时,最长运行45d,日产1000t及以上,可以运行30d。但造粒成品中水分高是该系统的缺点,也是我们研究的方向。


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相关标签:造粒机实验机

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